金属抛光处理会造成抛光液内铝离子的累积，通常这些铝离子会稳定在30-45 g/L的范围内。更高的铝离子浓度会导致结晶，这时需要添加硫酸来抑制结晶。通常的情况下，铝离子的累积不是个大问题。因为，随着抛光件从抛光槽中提出，大量的高粘度的抛光液也被一起提出而形成损耗。这些损耗的抛光液起到避免了铝离子的过度累计。在一般的情况下，抛光液的损耗是铝表面处理行业最大的成本组成部分。为了减低处理成本，很多业者采用逆流冲洗的方式处理抛光后的金属件以降低冲洗水的消耗。
通常排放的冲洗水的组成如下：
• 10-25% 磷酸
• 1-6% 硫酸
• 1-4% 硝酸
• 20-45 g/l 铝离子
这些冲洗水含有大量有价值的磷酸等化学品。但是通常不能直接回到抛光槽，因为直接回用会造成铝离子累积，造成抛光槽的结晶现象，影响抛光效果。通常的处理方法是中和排放或蒸发浓缩后出售给肥料厂。
中和处理需要消耗大量的碱，并产生大量的固废。更为重要的是，大量的高价值的可用化学品，如磷酸等被白白的浪费。
采用BDR系统可以去除废水中的铝离子，回用磷酸，降低药耗和处理成本。
BDR系统通常由以下分系统组成。
1， 铝离子去除
清洗水的主要污染物是铝离子等金属离子。通过铝离子去除装置，清洗水内的磷酸铝转化为磷酸。同时，其它阳离子也得到去除。
2， 蒸发浓缩
去除阳离子的清洗水中磷酸浓度低，需要浓缩后才能实现完全回用。采用真空薄膜浓缩可以浓缩清洗水到槽液浓度，直接回用。
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